济南MES市场价格规则 中科华智 MES系统实施方法

1、管理者计划不明确。
　　生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。
　　2、管理者盲目追求产量。
　　管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。
　　3、管理者指导方向不明。
　　管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。
　　4、管理者缺乏组织统筹能力。
　　管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
　　5、责任人难以查明。
　　产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。
　　6、部门各自为政。
　　部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
　　7、管理者品质意识淡薄。
　　大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。
　　8、管理者缺乏成本核算、规范记录观念。
　　车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。
　　9、管理缺乏组织构架观念。
　　管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。
　　10、管理者缺乏管理程序规范。
　　现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。
　　11、生产工艺资料乱。
　　生产工艺资料的编写格式不标准化，发放不规范，如何存档编号装订等都没有规范性。
　　12、采购计划不明。
　　采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。
　　13、管理者缺乏自律。
　　部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，难以约束下属。
　　14、人员流动频繁。
　　员工不积极，工作效率低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货后，严重返修，最后通宵也不能按时交货。
　　15、管理缺乏规范性。
　　管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。
　　16、管理者缺乏整体规划能力。
　　管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工队伍整体素质和积极性低。

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